Preguntas frecuentes

No. La espectroscopia de infrarrojo cercano es una medición física completamente no destructiva. Se proyecta luz sobre la superficie de la muestra y se analiza su reflejo. No hay absolutamente ningún uso de productos químicos, ni costos de eliminación de desechos ni destrucción de muestras.

FT-NIR es un método analítico secundario, lo que significa que está calibrado con respecto a métodos primarios de referencia de laboratorio (como la química húmeda). Una vez calibrado, logra una repetibilidad y una precisión extremadamente cercanas a los métodos de referencia, con la ventaja de ser infinitamente más rápido (segundos frente a horas), eliminar el error del operador humano y no requerir consumibles ni reactivos peligrosos.

Los sistemas basados ​​en filtros miden sólo unas pocas longitudes de onda específicas, lo que limita su flexibilidad. Los sistemas Diode Array miden múltiples longitudes de onda pero tienen una resolución espectral más baja. FT-NIR utiliza un interferómetro para escanear todo el espectro del infrarrojo cercano de forma continua con una resolución extremadamente alta, lo que proporciona una precisión superior, una mejor estabilidad de calibración y la capacidad de detectar trazas de componentes.

Los espectrómetros de rejilla de barrido se basan en rejillas y espejos móviles delicados que son muy sensibles a la vibración, los cambios de temperatura y el desgaste. Los espectrómetros basados ​​en MEMS (como los motores ópticos de USTECH) utilizan sistemas microelectromecánicos de estado sólido grabados directamente sobre silicio. No contienen piezas móviles a gran escala, lo que los hace extremadamente robustos, resistentes a los golpes y térmicamente estables para suelos de producción hostiles.

Los instrumentos USTECH FT-NIR operan en la banda de ondas de 800 nm a 2600 nm (12,500 a 3,850 cm¹). Esta amplia gama cubre las bandas de absorción clave para los enlaces moleculares C-H, O-H y N-H, lo que permite un análisis completo de humedad, proteínas, grasas, almidón, fibra y cenizas.

La espectroscopia NIR es muy sensible, pero su límite de detección práctico suele ser de alrededor de 0,1 % (1000 ppm) para componentes orgánicos en condiciones estándar. Para concentraciones por debajo de este umbral, la precisión depende en gran medida de la matriz de la muestra y de la precisión del método de referencia principal utilizado para entrenar el modelo de calibración.

El molino USTECH Tornado+ cuenta con una cámara de molienda de doble pared conectada a un circuito continuo de refrigeración por agua líquida. Al moler granos o muestras de alimento con alto contenido de grasa, el líquido refrigerante disipa rápidamente el calor de fricción del motor, manteniendo la cámara fría y evitando la evaporación de la humedad o la fusión de la grasa.

Nuestros analizadores en línea utilizan lámparas halógenas de larga duración con capacidad para más de 20 000 horas de funcionamiento. Además, los sistemas están equipados con redundancia de doble lámpara: si la lámpara principal falla, el analizador gira automáticamente la lámpara de respaldo a su lugar y activa una alerta, lo que garantiza cero tiempos de inactividad en el proceso.

Nuestros sistemas FT-NIR pueden analizar una amplia variedad de formularios de muestra. Los sólidos, granos y polvos se miden utilizando viales, rotadores de viales o escáneres de placas de Petri. Los líquidos, lodos y pastas se miden utilizando accesorios de transmisión, sondas de fibra de transflexión o celdas de flujo en línea montadas directamente en tuberías.

El analizador de almidón dañado USTECH StarchQC utiliza una técnica amperométrica para medir la cinética de degradación del almidón. Al exponer una pequeña muestra de harina a enzimas específicas, el analizador mide la velocidad de reacción electroquímica a medida que se descompone el almidón dañado, lo que proporciona un porcentaje de almidón dañado de alta precisión en minutos.

Sí, los sensores en línea utilizan una ventana óptica de zafiro de alta durabilidad para separar la óptica del sensor del flujo del producto. El zafiro es extremadamente resistente a los arañazos (9 en la escala de Mohs). Para evitar la acumulación de producto, ofrecemos collares de purga de aire automáticos o limpiaparabrisas mecánicos que limpian la ventana a intervalos definidos sin detener la línea de producción.

La longitud óptima del camino depende de la composición química y la fuerza de absorción del líquido. Para líquidos o disolventes a base de agua en la región de transmisión NIR, las longitudes de paso suelen oscilar entre 1 mm y 8 mm. Ofrecemos sondas de transflexión y transmisión ajustables para ajustar fácilmente esta longitud de trayectoria para su matriz de fluido específica.

Todos los instrumentos y sensores USTECH FT-NIR vienen con una garantía integral estándar de 12 meses. También ofrecemos programas de garantía extendida y contratos de servicio anuales que cubren mantenimiento preventivo, verificaciones de alineación óptica y reemplazos de fuentes de luz.

Sí, absolutamente. Nuestro paquete de software ProChem está diseñado teniendo en cuenta los protocolos de comunicación industrial. Admite de forma nativa OPC UA, Modbus TCP y salidas analógicas/digitales directas (4-20 mA) para comunicar los resultados directamente a sistemas PLC (como Siemens, Allen-Bradley) o plataformas SCADA en 1530 segundos.

ProChem calcula los valores de concentración química en tiempo real y los envía al SCADA/PLC de la planta. El PLC compara estos valores con los puntos de ajuste (p. ej., humedad objetivo) y modula las válvulas de control (p. ej., vapor o rociado de agua) utilizando bucles PID. ProChem también incluye límites de seguridad integrados para ignorar las lecturas durante las fases de inicio/parada del proceso.

Sí. La caliX Suite admite seguimiento completo de firmas electrónicas, niveles seguros de permisos de roles multiusuario, registro completo de seguimiento de auditoría de todas las modificaciones de calibración y validación de exportación de datos sin procesar. Cumple plenamente con los estrictos estándares de documentación e integridad exigidos por 21 CFR Parte 11 y el Anexo 11 de GMP.

Sí. Aunque el panel en la nube de caliX gestiona las calibraciones y los diagnósticos de flotas de forma centralizada, toda la lógica de medición local, los cálculos ópticos y las interfaces de comunicación PLC se ejecutan localmente en la PC dedicada del instrumento. Si Internet o la red interna se caen, el sistema continúa funcionando sin conexión sin pérdida de datos ni interrupción del proceso.

Toda la comunicación de datos entre la PC del instrumento local y la nube de caliX está completamente cifrada mediante TLS 1.3. El agente del cliente local solo establece conexiones salientes; nunca se abren puertos de entrada en la red de la planta. Además, la PC local puede quedar completamente aislada de Internet si las políticas de seguridad corporativas prohíben la conectividad a la nube.

Sí. ProChem presenta un motor de plantillas de informes flexible. Puede configurar el software para generar certificados de análisis (COA) en PDF automatizados al final de cada lote de producción. Estos informes pueden incluir resúmenes estadísticos, advertencias de valores atípicos y gráficos, y pueden enviarse automáticamente por correo electrónico a los gerentes de control de calidad o almacenarse en una unidad de red local.

Sí. Debido a que nuestros motores ópticos se construyen utilizando chips de silicio MEMS en lugar de componentes de espejo y vidrio hechos a mano, la variación entre unidades es prácticamente inexistente. Un modelo de calibración creado en la suite de software caliX se puede implementar al instante en múltiples dispositivos sin necesidad de ajuste manual del modelo.

USTECH ofrece soporte integral. A través de la caliX Suite, los usuarios pueden cargar nuevos datos de referencia para actualizar automáticamente los modelos de regresión. También ofrecemos soporte quimiométrico remoto, donde nuestros especialistas expertos se conectan de forma segura para revisar el rendimiento del modelo, ejecutar pruebas de validación y optimizar las calibraciones de forma remota.

Un valor atípico es una muestra cuya firma espectral se desvía significativamente del conjunto de datos de calibración (debido a materiales extraños, cambios extremos de densidad o parámetros fuera del rango del modelo). Nuestro software calcula la distancia de Mahalanobis para cada escaneo. Si una muestra se marca como atípica, el sistema alerta al operador e ignora la lectura para evitar que datos falsos afecten los bucles de control del PLC.

Para crear un modelo de calibración PLS (mínimos cuadrados parciales) personalizado y robusto desde cero, generalmente recomendamos un mínimo de 50 a 100 puntos de muestra que abarquen todo el rango esperado de valores. Sin embargo, USTECH proporciona bases de datos de calibración global preinstaladas para la mayoría de las aplicaciones de piensos, cereales, lácteos y polímeros, lo que significa que puede empezar a analizar desde el primer día con solo unos pocos puntos de verificación.

Sí. Nuestros quimiometristas tienen amplia experiencia en la transferencia de bases de datos de calibración de monocromadores de escaneo o instrumentos de matriz de fotodiodos más antiguos (por ejemplo, FOSS, Bruker, Thermo) a dispositivos USTECH FT-NIR. Utilizamos algoritmos de estandarización matemática para igualar el perfil espectral y ahorrar años de trabajo de análisis de referencia.

La caliX Suite admite una amplia gama de herramientas de modelado quimiométrico. Para análisis cuantitativo, admite PLS (mínimos cuadrados parciales), MLR (regresión lineal múltiple) y modelos avanzados de aprendizaje automático. Para la clasificación cualitativa, admite PCA (Análisis de componentes principales), SIMCA (Modelado suave independiente de analogía de clases) y SVM (Máquinas de vectores de soporte).

La mayoría de las plantas de procesamiento industrial logran un retorno de la inversión total en un plazo de 6 a 12 meses. Los ahorros se obtienen mediante la reducción del desperdicio de materia prima (gestión de tolerancia de circuito cerrado), la eliminación de lotes fuera de especificación, menores costos de mano de obra de laboratorio y un menor uso de energía gracias a los procesos optimizados de secado y mezclado.

Nunca. A diferencia de los espectrómetros FT-NIR de laboratorio tradicionales que utilizan espejos giratorios e interferómetros guiados por láser que requieren una realineación periódica, nuestros interferómetros MEMS son de estado sólido y permanentes. Las trayectorias ópticas se fijan en fábrica, lo que garantiza una estabilidad permanente de la calibración de la longitud de onda.

El mantenimiento de rutina es mínimo. Para los sistemas de mesa, los operadores deben limpiar la ventana de muestra semanalmente y ejecutar un escaneo de referencia estándar utilizando la placa de referencia dorada incorporada. Para los sensores en línea, la principal tarea de mantenimiento es reemplazar la bombilla cada 23 años y verificar los sellos de los limpiaparabrisas durante las paradas anuales de la planta.

Sí. Cada instalación de instrumentos incluye capacitación integral en el sitio. Cubrimos el funcionamiento básico del sistema, la preparación de muestras, la navegación por la interfaz del software y la resolución de problemas de mantenimiento de rutina. También ofrecemos capacitación en quimiometría avanzada para gerentes de control de calidad que desean desarrollar y mantener sus propias calibraciones.

Una instalación típica de un sensor de tubería requiere de 1 a 2 días de ajuste físico y configuración del sensor. Coordinamos con sus equipos de ingeniería para montar la brida del sensor durante los períodos de mantenimiento programados, seguido de las conexiones eléctricas, la validación de la comunicación PLC y la verificación de la calibración.