将过程不确定性转化为实时质量控制

我们通过实时 FT-NIR 分析帮助连续和间歇加工商消除过度配方、减少返工并实现自动质量控制。
从原材料验证到闭环过程控制,USTECH 将实时成分数据转化为生产决策。

<30秒
实时在线测量
±0.2%
精确实现零浪费
100%
自动化 PLC 集成
向下滚动
实时过程控制背后的智能层

caliX:下一代化学计量学工作区

在一个统一的工作区中构建、验证、转移和部署定标模型——无需依赖数周的手动化学计量学迭代。

caliX 化学计量学预处理结果

构建

通过自动预处理和模型选择开发稳健的定标模型。

验证

识别异常样本、防止过拟合并验证模型性能。

部署

将验证后的模型直接转移到生产仪器和自动化系统中。

探索 caliX 套件
系统集成

从光谱数据到自动化生产控制

caliX 充当智能桥梁,将原始实验室扫描直接连接到主动工厂自动化。

01

测量

从您的过程中捕获实时光谱数据。

02

了解

将光谱数据转换为经过验证的成分预测。

03

控制

将可操作的结果发送到 PLC 和 SCADA 系统以进行自动过程调整。

我们服务的行业

为关键加工行业量身定制的解决方案

每个生产过程都有独特的要求和挑战。我们开发量身定制的解决方案,旨在无缝集成到现有运营中,确保最小的干扰和最大的效率。通过将先进技术与特定应用的专业知识相结合,我们提供可靠的数据、可操作的见解和可衡量的价值,帮助我们的客户优化流程、提高产品质量并增强运营绩效。

可持续的质量

USTECH Innovations 为您的可持续生产过程保驾护航!

凭借我们对固体和液体产品的精确测量,我们确保您的生产过程在每个阶段都符合质量标准。利用我们的光谱技术,我们提高您的运营效率,同时为您的可持续发展目标做出贡献。

创新的光谱学解决方案

我们创新的光谱解决方案旨在彻底改变各个行业管理和利用数据的方式。我们致力于提供使企业和环境都受益的前沿技术。

卓越的数据管理

在 USTECH Innovations,我们以创新为动力,提供一流的数据管理解决方案。我们以数据驱动的方法使企业能够做出明智的决策并实现其预期成果。

技术集成

我们将下一代技术集成到我们的解决方案中,以确保我们的客户在各自的行业中保持领先。我们致力于提供高性能和可靠的技术解决方案。

实时性能指标

USTECH 分析设备在世界各地运行,提供可靠和即时的结果以优化生产线。我们的系统提供零停机时间的持续监控,从而能够对您的制造过程进行实时调整。

99.9%
系统可用性目标
50+
工厂与部署
<60s
典型分析时间
24/7
连续过程监控
实时控制

我们测量。我们解释。我们控制。

从生产线、管道和混合器收集连续流动数据。我们的 ProLine17ES and ProLine2550 在线光谱仪连续扫描反应堆或管道内部的物料。

通过获取水分、脂肪、蛋白质和化学成分的实时成分趋势,工厂可以自动调节阀门、计量泵和搅拌机,以确保每批产品都符合规格,实现零产品浪费。

工业闭环控制自动化
为什么选择在线 FT-NIR

传统方法与 USTECH 闭环控制对比

查看实时在线光谱学如何消除传统基于实验室的质量控制的延迟、错误和浪费。

标准 传统方法 USTECH
测量速度 每个样本 30–60 分钟(实验室周转时间) < 30 秒(实时在线)
采样频率 每班 2–4 个样本 连续(60 次扫描/分钟)
过程偏差 与目标偏差 ±2.5% 与目标偏差 ±0.2%
浪费与返工率 总产量的 3–8% < 总产量的 0.5%
人工需求 每班 2–3 名实验室技术员 全自动,零手动采样
定标 手动,需要频繁重新定标 AutoML 驱动,自我优化的模型
数据可用性 延迟的报告,定期的快照 实时仪表板,OPC UA / Modbus
多参数 每次测试一个参数 同时测量水分、脂肪、蛋白质、淀粉
合规性 回顾性批次文档 持续的可追溯性和审计跟踪
投资回报回收期 通常 < 6 个月
±2.5%
传统偏差
±0.2%
USTECH 偏差
12倍
改进因素

计算您的年度节省额

财务回报

经过验证的财务投资回报

通过减少过度配方安全裕度并防止产品被拒收,工厂通常在最初几个月内就能收回其全部设备投资。调整左侧参数以查看您的预计财务回报。

预计年度节省额

$156,000
投资回收期
5.3 个月
提高质量产量
1.4%

优化您的生产设施

了解我们的光谱技术如何适应您的流程。选择下面的一个选项来浏览我们的设备、检查软件定标,或向我们的化学计量学团队申请定制分析。

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