Das Steuerungsproblem bei Hochgeschwindigkeits-Krokettenextrudern
Die Extrusion von Tiernahrung erfordert eine strenge Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts, um eine korrekte Stärkeverkleisterung, Krokettendichte und Produktstabilität sicherzustellen. Übermäßige Feuchtigkeit führt zu Schimmelbildung und Verpackungsfehlern; Unterfeuchtigkeit führt zu übermäßigem Bruch der Kroketten und Produktausbeuteverlusten. Darüber hinaus muss die Vakuumfettbeschichtung sorgfältig dosiert werden, basierend auf der Trockendichte und Feuchtigkeit der rohen Kroketten, die den Extrudertrockner verlassen.
Kontinuierliche Atline- und Rutschensensoren
Mit dem Analysegerät USTECH ProLine17ES, das direkt über der Förderschurre am Ausgang des Extrudertrockners montiert war, überwachte die Anlage kontinuierlich Feuchtigkeit und Fett. Der Sensor misst durch ein Saphirfenster, geschützt vor Staub und Vibrationen. Echtzeit-Feuchtigkeitsdaten werden in den PLC des Extruders eingespeist und ermöglichen so eine geschlossene Regelung der Wasserzugabe vor der Konditionierungsphase.
Abschluss
Die kontinuierliche Feuchtigkeitsregelung mit geschlossenem Regelkreis reduzierte die Schwankung der Trockenfutterfeuchtigkeit von ±0,65 % auf ±0,15 %, sodass die Anlage den Feuchtigkeitszielwert sicher um 0,4 % erhöhen konnte, ohne den maximalen Sicherheitsschwellenwert von 10,0 % zu überschreiten, was zu erheblichen Steigerungen des Rohstoffertrags führte.
Referenzen
- ISO 12099 – Futtermittel, Getreide und Getreidemahlprodukte – Richtlinien für die Anwendung der Nahinfrarotspektrometrie.
- „Kontrolle des Extrusionsprozesses für die Ernährung von Haustieren mithilfe von Nahinfrarot-Analysetechnologie in Echtzeit“Zeitschrift für Lebensmitteltechnik, 2023.