El problema del control en las extrusoras de croquetas de alta velocidad
La extrusión de alimentos para mascotas requiere un control estricto de los niveles de humedad para garantizar la gelatinización del almidón, la densidad de las croquetas y la estabilidad del producto. El exceso de humedad provoca el crecimiento de moho y fallos en el embalaje; la falta de humedad provoca una rotura excesiva de las croquetas y una pérdida de rendimiento del producto. Además, el recubrimiento de grasa al vacío debe dosificarse cuidadosamente en función de la densidad seca y la humedad de las croquetas crudas que salen de la extrusora-secadora.
Sensores continuos en línea y de canal
Utilizando el analizador USTECH ProLine17ES montado directamente sobre el conducto transportador de salida de la secadora extrusora, la planta monitoreó la humedad y la grasa continuamente. El sensor mide a través de una ventana de zafiro, protegida del polvo y las vibraciones. Los datos de humedad en tiempo real se introducen en el PLC del extrusor, lo que permite el control de la adición de agua en circuito cerrado antes de la fase de acondicionamiento.
Conclusión
El control continuo de la humedad en circuito cerrado redujo la variación de humedad de las croquetas de ±0,65 % a ±0,15 %, lo que permitió a la planta aumentar de manera segura el objetivo de humedad en un 0,4 % sin violar el umbral máximo de seguridad del 10,0 %, generando aumentos significativos en el rendimiento de la materia prima.
Referencias
- ISO 12099 - Piensos para animales, cereales y productos de cereales molidos. Directrices para la aplicación de la espectrometría de infrarrojo cercano.
- "Control del proceso de extrusión para dietas de animales de compañía mediante tecnología analítica de infrarrojo cercano en tiempo real"Revista de ingeniería de alimentos, 2023.