Le problème de contrôle dans les extrudeuses de croquettes à grande vitesse
L’extrusion d’aliments pour animaux de compagnie nécessite un contrôle strict des niveaux d’humidité pour garantir une gélatinisation correcte de l’amidon, la densité des croquettes et la stabilité du produit. L'excès d'humidité entraîne la croissance de moisissures et des défauts d'emballage ; le manque d’humidité provoque une casse excessive des croquettes et une perte de rendement en produit. De plus, l’enrobage de graisse sous vide doit être soigneusement dosé en fonction de la densité sèche et de l’humidité des croquettes crues sortant de l’extrudeuse-sécheuse.
Capteurs continus en ligne et en goulotte
À l’aide de l’analyseur USTECH ProLine17ES monté directement sur la goulotte du convoyeur de sortie du séchoir de l’extrudeuse, l’usine a surveillé en permanence l’humidité et la graisse. Le capteur mesure à travers une fenêtre en saphir, protégée de la poussière et des vibrations. Les données d'humidité en temps réel sont introduites dans le PLC de l'extrudeuse, permettant un contrôle de l'ajout d'eau en boucle fermée avant la phase de conditionnement.
Conclusion
Le contrôle continu de l'humidité en boucle fermée a réduit la variation de l'humidité des croquettes de ±0,65 % à ±0,15 %, permettant à l'usine d'augmenter en toute sécurité l'objectif d'humidité de 0,4 % sans violer le seuil de sécurité maximum de 10,0 %, générant ainsi des augmentations significatives du rendement en matières premières.
Références
- ISO 12099 - Aliments pour animaux, céréales et produits céréaliers moulus — Lignes directrices pour l'application de la spectrométrie proche infrarouge.
- «Contrôle du processus d'extrusion pour les régimes alimentaires des animaux de compagnie à l'aide d'une technologie analytique en temps réel dans le proche infrarouge»,Journal d'ingénierie alimentaire, 2023.