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玉米蛋白饲料干燥机的实时水分控制

为什么玉米蛋白饲料干燥机是玉米湿磨厂最大的能耗设备之一,过度干燥和干燥不足在能耗和产品质量上各有什么代价,以及已发表的文献对用近红外光谱在线测量水分并将其用于干燥机控制有何论述。

为什么干燥机水分对湿磨厂至关重要

玉米湿磨将玉米籽粒分离为淀粉、胚芽、纤维和蛋白;纤维、浸泡液和蛋白以玉米蛋白饲料和玉米蛋白粉的形式销往饲料行业 [1]。玉米蛋白饲料的价值与进厂玉米大致相当或更低,因此其利润取决于生产成本 [1]。脱水、蒸发和干燥在湿磨厂的能耗中占主导地位,而能源是仅次于玉米本身的第二大运营成本 [2]。因此,玉米蛋白饲料干燥机处在燃料账单与一种按重量销售的副产物的水分规格之间。

被干燥的是什么

纤维先在筛网离心机中机械脱水至约 65–75 % 的水分,再在螺旋压榨机中进一步降低约十个百分点;随后加入浸泡液,混合物被干燥成玉米蛋白饲料,最常用的是直接燃烧式顺流回转干燥机,在蒸汽较便宜的地方则用蒸汽管干燥机 [2]。干燥机进料并不恒定:在一项为期 22 周的奶牛试验中,所交付的湿、干玉米蛋白饲料的营养浓度始终在变化,作者建议对每一批新到货都进行采样 [3]。脱水是玉米副产物普遍公认的成本问题 [4]。

两个方向的偏差都有代价。湿玉米蛋白饲料只有在 6 °C 下贮存才不变质;在 17 或 26.5 °C 下,需要加防腐剂才能保存两到三周 [5],这就是该产品在发运前要干燥的原因 [2]。另一方面,热会损伤蛋白质:在经 130 °C 热处理的干酒糟及其可溶物中,猪的赖氨酸标准回肠消化率从约 67 % 降至 52–55 % [6]。玉米蛋白饲料是另一种副产物,但用同一类设备干燥,而且 ENERGY STAR 指南指出回转干燥机可能会使产品焦糊 [2]。

能耗、过度干燥与控制问题

在 ENERGY STAR 针对日处理 100,000 蒲式耳的现代工厂的能量平衡中,玉米蛋白饲料干燥机的一次能源消耗为每蒲式耳 25,419 Btu,而全厂为 115,777,约占 22 % [2]。每在目标值之下多除去一个百分点的水分,就是白白蒸发的水和在磅秤上损失的产品重量。该指南给出的对策十分明确:监测出口温度和水分并控制干燥机进料条件和温度,可以节约能源并缩小产品干燥程度的范围,而且模型预测控制当时已在玉米湿磨的干燥机上应用 [2]。过度干燥是回转干燥机的普遍问题:在一台烟丝回转干燥机上,旨在将出口水分保持在最佳值的智能控制器,与常规调节控制相比减少了过干产品 [7]。然而,控制回路的好坏取决于其测量:一台化肥回转干燥机上的模糊控制器通过将废气温度保持在最佳值,使生物质燃料用量减少了 9 %,但该厂没有在线水分仪表,因此只能以温度代替真正关键的变量 [8]。

水分测量:参考方法与 NIR

饲料原料水分的参考方法是 ISO 6496 的烘箱干燥失重法,这是一种实验室程序,在采样数小时后才出结果,此时干燥机工况早已改变 [9]。近红外光谱法是快速替代方法,ISO 12099 给出了在动物饲料上定标、验证和监控 NIR 仪器的指南 [10]。对于玉米副产物,2025 年的一项研究基于包括 DDGS 在内的 1,437 个参考样品建立了 30 个 PLS 模型,报告水分模型在留出数据上的性能偏差比一般高于 3,同时指出物料不均匀性对性能有共同决定作用 [11]。

将测量移至干燥机出口有其专门的文献。Green 等在三个规模上用在线 NIR 监测流化床干燥机,表明过程不均匀性对表观预测准确度有重大影响,而且表观误差最低的方法并不总是控制的最佳选择 [12]。Bogomolov 等发现,物料在探头前的湍流运动会产生光谱上类似散射的强度波动,因此常规的散射校正也会去除水分信息;对光谱进行时间平均后,在线均方根误差降至约 0.1 % 水分,而探头污染的影响很小 [13]。这些是制药领域的结果,但其机理 — 探头前运动着的不均匀固体,以及稀少且滞后的参考值 — 同样适用于副产物干燥机。

在干燥机上安装 NIR 分析仪

  • 在产品具有代表性的位置测量。表观准确度取决于物料如何呈现给探头 [12],因此测量点必须面对充分混合的物料流,定标用参考样品也必须在同一位置同时采集。
  • 用本厂物料定标并持续验证。玉米蛋白饲料的成分在各批到货之间会发生变化 [3];定标样品集必须覆盖这些变化,并对照 ISO 6496 的结果 [9] 进行核查,正如 ISO 12099 所述 [10]。
  • 将 NIR 值作为被控变量,而不只是显示值。文献记载的节能效益来自依据出口水分控制干燥机 [2];仅依据废气温度动作的控制器使用的是替代变量 [8]。

USTECH 的做法

在干燥机出口,USTECH 使用 ProLine17EC 和 ProLine17ECS 在线 NIR 分析仪,这是配备 InGaAs 阵列和蓝宝石窗口的坚固型 IP65 设备,由 ProChem 将水分值传送至 PLC 或 SCADA 干燥机控制回路。定标在 caliX 中依据 ISO 6496 参考值 [9] 并遵循 ISO 12099 [10] 建立,饲料车间实验室则配备 MasterLine17EC 近线分析仪。某一干燥机、产品和采样点能否达到工厂所需的准确度,须通过使用您自己样品和参考分析的可行性研究来确定。

参考文献

  • [1] Rausch, K.D., Hummel, D., Johnson, L.A., May, J.B. (2019). Wet milling: The basis for corn biorefineries. In: Corn: Chemistry and Technology, 3rd ed., pp. 501–535. Elsevier. doi:10.1016/B978-0-12-811971-6.00018-8
  • [2] Galitsky, C., Worrell, E., Ruth, M. (2003). Energy efficiency improvement and cost saving opportunities for the corn wet milling industry: An ENERGY STAR guide for energy and plant managers. Report LBNL-52307, Lawrence Berkeley National Laboratory. doi:10.2172/816536
  • [3] Bernard, J.K., Delost, R.C., Mueller, F.J., Miller, J.K., Miller, W.M. (1991). Effect of wet or dry corn gluten feed on nutrient digestibility and milk yield and composition. Journal of Dairy Science, 74(11), 3913–3919. doi:10.3168/jds.S0022-0302(91)78584-6
  • [4] Rausch, K.D., Belyea, R.L. (2006). The future of coproducts from corn processing. Applied Biochemistry and Biotechnology, 128(1), 47–86. doi:10.1385/ABAB:128:1:047
  • [5] Droppo, T.E., Macleod, G.K., Grieve, D.G. (1985). Composition and storage characteristics of wet corn gluten feed. Canadian Journal of Animal Science, 65(1), 265–268. doi:10.4141/cjas85-032
  • [6] Almeida, F.N., Htoo, J.K., Thomson, J., Stein, H.H. (2013). Amino acid digestibility of heat damaged distillers dried grains with solubles fed to pigs. Journal of Animal Science and Biotechnology, 4, 44. doi:10.1186/2049-1891-4-44
  • [7] Pang, S., Jia, J., Ding, X., Yu, S., Liu, Y. (2021). Intelligent control in the application of a rotary dryer for reduction in the over-drying of cut tobacco. Applied Sciences, 11(17), 8205. doi:10.3390/app11178205
  • [8] Pereira Júnior, M., da Silva, M.T., Guimarães, F.G., Euzébio, T.A.M. (2022). Energy savings in a rotary dryer due to a fuzzy multivariable control application. Drying Technology, 40(6), 1196–1209. doi:10.1080/07373937.2020.1861459
  • [9] ISO 6496:1999. Animal feeding stuffs — Determination of moisture and other volatile matter content. ISO, Geneva. iso.org/standard/12871.html
  • [10] ISO 12099:2017. Animal feeding stuffs, cereals and milled cereal products — Guidelines for the application of near infrared spectrometry. ISO, Geneva. iso.org/standard/67352.html
  • [11] Simmler, M., Ishizaki, K., Mulloni, A., Abbate, R., Juste, A., Sroka, A. (2025). Enabling precision feeding: A novel micro-NIRS system for rapid on-site analysis of the nutritional composition of poultry feed and feed ingredients. Smart Agricultural Technology, 12, 101220. doi:10.1016/j.atech.2025.101220
  • [12] Green, R.L., Thurau, G., Pixley, N.C., Mateos, A., Reed, R.A., Higgins, J.P. (2005). In-line monitoring of moisture content in fluid bed dryers using near-IR spectroscopy with consideration of sampling effects on method accuracy. Analytical Chemistry, 77(14), 4515–4522. doi:10.1021/ac050272q
  • [13] Bogomolov, A., Mannhardt, J., Heinzerling, O. (2018). Accuracy improvement of in-line near-infrared spectroscopic moisture monitoring in a fluidized bed drying process. Frontiers in Chemistry, 6, 388. doi:10.3389/fchem.2018.00388
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